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金垒公司专注科研二十载

信息来源:q-j.com.cn  时间:2019-01-23  浏览次数:107

走进浙江浦江金垒有限公司的生产车间,一个个锃锃发亮的铜锁芯从流水线上生产出来,不间断地落到器皿里。这个大约800平方米的车间里整洁干净、生产有序,却看不到一个操作工人。

“这十几台机器,只需要一个工人操作,生产档期一直排得很满,这些机器能生产不同锁具配件,生产出来的配件质量很好,市场需求也很大。自从有了这些机器,以前不敢接的中高档产品订单也敢接了。”公司技术总监吴秉双介绍说:“我在这个岗位上工作了近20个年头了,从最初到现在,始终专注于技术研发。”

据悉,浙江浦江金垒有限公司成立于1998年3月,注册资本1500万元,总资产1.63亿元,现有员工350余人,其中专业技术人员73人。企业主要生产各类中高档挂锁、门锁、异形锁,年生产量可达800万把,产品畅销国内外。

金垒科研团队一直从事锁具产品生产设计,其中33项技术获得国家专利。

2005年,因生产发展需要,公司异地扩建,按产品生产要求设计了工艺流程,布局了生产设备,建立了钥匙、锁芯、钻孔三条自动生产线,为提高产品成品率、减少浪费、节约能源打下了坚实基础。

2006年至2008年,公司在节能减耗、减排、增效方面探索研究。以“气动元件”装置为代表的技术应用,大力推动了工装夹具的制造,既提高了制造效率,又减低了制造成本。取得明显成效后,公司又设计了一套集中供气网络,购进了2台20KW螺杆压缩机(总功率40KW),替代当时30多台活塞式空气压缩机(总功率达90KW),不仅节约50%的能耗,又减少了车间噪音,获得了浙江省节能减排奖励。

2009年至2010年,公司在自动化生产方面进行大胆工艺改进及设备提升,变原来的一人一机为一人多机生产,既提高了生产效率又减轻了劳动强度,改善了操作环境,顺利通过了省节能减耗、清洁生产验收。

2011年是公司的质量提升年。在这一年里,公司引进了一批加工中心、数控铣、数控车、卧数控铣等重、大、精密设备。由此,公司生产的产品进入了高端市场,并占有一席之地。

2012年至2013年,公司对一批手工送料冲压成型的工装设备进行了自动化改造,避免了人体同冲压设备模具的接触,为安全生产提供了保障,安全事故发生率明显下降,同时也提高了生产效率,减低了生产成本。其中,自动化不锈钢叶片生产技术获得了浙江省第四届安全生产合理化建议三等奖。

2014年至2015年,公司对锁梁车间的生产工艺进行了改进。由原来的铣削工艺改为成型刀拉削工艺,在提高生产效率、保证精度、降低成本等方面取得了显著成效。

2015年至2016年,公司对锁体表面磨光设备进行了全面改进。由原来的手工把持、凭经验操作改为工装夹持专用设备打磨。特别是弧形挂锁的表面打磨技术,由原来的一机一品种改为一机多品种,既提高了设备通用性,又确保了表面质量一致性,此技术属于同行独创。

2017年,金垒公司销售收入达8000多万元,实现利税500余万元,在浙江省挂锁行业综合排名第二位;2018年,公司销售额接近一亿元。此外,公司技术水平处于全国行业领先地位,被评为中国优秀制锁企业、浙江省AAA级重合同守信用单位。“金垒”牌挂锁系列产品被评为浙江名牌,公司注册商标“金垒Goldwall”被评为浙江省著名商标。

公司先后获得浙江省中小企业技术中心、国家行业标准修订单位、浙江省挂锁行业联盟标准起草组长单位、浙江省专利示范企业、浙江省科技型中小企业、金华市制造业信息化应用示范企业、浦江县127重点企业、纳税大户等荣誉称号,是浙江省挂锁行业协会会长单位。

公司副总李家庆介绍:“公司在锁具行业突破性、创造性地引进了走心机、复合车铣床及加工中心等等一些CNC先进设备,并能积极应用,发挥作用,扭转了公司以前有些产品接了单子无法生产、难以生产、不出效益或者倒贴成本的尴尬局面。在质量稳定性和生产周期的紧密性等方面都发挥出了淋漓尽致的作用,有时甚至达到了令人难以想象的可观效果,提高了生产效益,改善了质量,保证了安全,迎来了客户,赢得了市场。金垒公司这20余年的良好发展,可以说与公司当初注重科研的理念、技术引进的速度和人才培养的力度是密不可分的。”

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